Después de décadas de desarrollo, la aplicación de la tecnología de calentamiento dieléctrico de alta frecuencia al procesamiento de la madera se ha vuelto muy madura. Muchas empresas de muebles, fábricas de tablones, empresas de fabricación de instrumentos musicales, etc., disfrutan de las ventajas de fabricación de la alta eficiencia y la alta calidad que ofrece la tecnología de alta frecuencia.

La tecnología de calentamiento dieléctrico de alta frecuencia se usa ampliamente en la industria de procesamiento y fabricación de bambú y madera, principalmente porque tiene las ventajas de alta eficiencia y alta estabilidad, y tiene las características de "calentamiento selectivo, rápido y uniforme". Esta tecnología se puede aplicar a la unión de paneles de madera, ensamblaje de marcos de madera y bambú, secado de madera, doblado de tableros de muebles, laminación de chapa de madera compuesta y otros procesos.

La "selectividad" del calentamiento de alta frecuencia
Cuando el material está en un campo eléctrico de alta frecuencia, las moléculas de agua del material se activarán y producirán un movimiento violento, generando así energía térmica, y el agua en el adhesivo es más que el agua en la madera misma, por lo que la mayoría afectado primero por el campo eléctrico de alta frecuencia, se calienta primero y penetra en la placa. Por ejemplo, después del empalme de madera de alta frecuencia, encontraremos que la temperatura de la placa unida en sí es baja y el pegamento entre el tablero de madera está tibio, lo que se denomina "selectividad" del calentamiento de alta frecuencia. Ajuste el equipo. a una frecuencia fija y luego solo caliente el material que necesita ser calentado durante el tiempo de calentamiento.

La máquina ensambladora de alta frecuencia JYC se ajusta a una potencia fija de alta frecuencia y permite que las placas se estresen uniformemente, y calienta rápidamente el pegamento entre las placas, lo que ahorra energía de manera más efectiva y hace que las placas sean más estables después de la unión.

Durante el proceso de secado de la madera, el método de secado tradicional no puede hacer que el contenido de humedad de la madera seca sea uniforme, lo que conducirá fácilmente al producto terminado procesado, que es más propenso a agrietarse y otros problemas debido a la tensión interna de la propia madera.

Cuando el secador al vacío realiza "secado al vacío y a baja temperatura", el valor del contenido de humedad en cada parte de la madera es similar. Durante el proceso de secado, donde el contenido de humedad de la madera es alto, el calentamiento será más rápido, hasta el equilibrio de humedad, y luego se realizará el trabajo uniforme de calentamiento y deshidratación. Después de que este tipo de madera se procesa en un producto terminado, es más estable.

Madera seca tradicionalmente

Madera seca de alta frecuencia

Durante el proceso de secado, el equipo tiene presión positiva sobre la madera, lo que desempeña un papel en la eliminación de la tensión interna de la madera, lo que puede garantizar de manera más efectiva que la madera después del secado de alta frecuencia no se decolore, deforme o agriete.

Diferentes tecnologías de procesamiento seleccionan diferentes frecuencias y potencias de alta frecuencia. Los parámetros clave de los equipos de alta frecuencia no son solo la frecuencia sino también la potencia. En general, cuanto mayor sea la frecuencia y mayor sea la potencia, más rápido se calentará. Pero esto no es correcto, cuanto más alto es mejor, la potencia de alta frecuencia y la frecuencia de alta frecuencia más adecuadas deben determinarse de acuerdo con el proceso y los materiales reales. Las frecuencias industriales comunes de alta frecuencia son 6,78 MHz, 13,56 MHz y 27,12 MHz, la industria de procesamiento de madera de aplicación es generalmente 6,78 MHz.

Cuando se fija la alta frecuencia, la selección de potencia de alta frecuencia generalmente depende del área del material calentado, que es el área de unión del material. Cuanto mayor sea el área, mayor será la potencia requerida. La potencia de alta frecuencia utilizada en el procesamiento de la madera incluye 1,5 kw, 5 kw, 10 kw, 20 kw, 30 kw, 40 kw, 50 kw, 60 kw, 80 kw, 100 kw, 120 kw, 150 kw, 200 kw, etc. El valor más comúnmente utilizado es entre 5 kw y 100 kw. . Por ejemplo, la fabricación de precisión del marco de madera generalmente adopta 5-20kw, y la unión del panel de alta frecuencia generalmente adopta 20-60kw.

La potencia relativamente alta, como 200kw, generalmente se usa en la construcción de madera contrachapada porque el material tiene grandes cantidades de pegamento, una gran área de procesamiento y un alto espesor del material. El calentamiento de alta frecuencia puede hacer que el pegamento en el tablero multicapa se caliente, penetre y solidifique rápidamente en poco tiempo, lo que mejora en gran medida la productividad y la calidad en comparación con el método de empalme tradicional.

Con base en los 30 años de experiencia de JYC en la fabricación de maquinaria de carpintería y servicio al cliente, nuestros clientes adoptan equipos de alta frecuencia y la eficiencia de procesamiento del proceso correspondiente es casi 10-20 veces mayor que antes.

En el tradicional prensado en frío o prensado en caliente por conducción externa, cuando se procesa este tipo de tablero multicapa, debido a la superposición multicapa de pegamento y al alto espesor del material, es difícil calentar todo el pegamento en la capa interna. de la junta de forma rápida y eficaz. Pero el calentamiento de alta frecuencia es un método de calentamiento penetrante y uniforme, el procesamiento será mucho más rápido y el producto terminado es más estable.